奧翔機械·國家高新技術企業(yè)
高效節(jié)能 穩(wěn)定耐用·注塑機品質標桿
現(xiàn)代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設備，我們日常生活中常見的塑料制品大多都是通過注塑機生產(chǎn)出來的。不管是新買的注塑機，還是使用了一段時間，都需要對機器重新調試，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質量要求，下面為大家介紹一些注塑機調試的技巧。
調試前的準備
① 無論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，都需要有生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品、材料性能文件，以及產(chǎn)品重量和模具結構文件。對于舊產(chǎn)品，找出其生產(chǎn)工藝文件并輸入計算機，然后將模具和設備調整到所需狀態(tài)。
② 檢查設備、模具、材料狀態(tài)是否允許調試，如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求、冷卻系統(tǒng)是否開啟等。
不同產(chǎn)品的調試規(guī)則
機器調試對老產(chǎn)品，在正常操作前輸入工藝參數(shù)，經(jīng)質量檢驗后開始批量生產(chǎn)。如果是新產(chǎn)品，操作步驟如下：
① 將料筒溫度設置為常規(guī)成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量設定熔體和注射行程。
② 根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓(50～80MPa)和轉速(30～60mm/s)。
③ 根據(jù)澆口類型和尺寸確定保壓時間。精確定位門，6-8秒;側門和直接門，8-10秒。
④ 根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定冷卻時間，初步設定為15-20s。
⑤ 手動啟動注塑過程，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關數(shù)據(jù)，直至產(chǎn)品質量達到要求，并允許連續(xù)運行。
⑥ 將機器從手動模式切換到半自動模式，并在生產(chǎn)過程中調整參數(shù)，以達到最佳的注塑周期。
注塑周期等于開合模時間+注塑時間+熔化時間+冷卻時間，所有這些都需要最小化。一般來說，對于100g注射成型機，如果使用2板模具，則模具打開/關閉時間保持在2s左右，如果有滑塊，則適當延長。注射時間應逐漸減少0.5秒，直到出現(xiàn)缺陷。然后停止調整并返回到以前的數(shù)據(jù)。在熔化時間方面，盡量降低背壓，加快融化速度，避免混氣和氣泡等，冷卻時間的調整與注射時間的調整類似：逐步減少1s，然后將成型產(chǎn)品與標準樣品進行比較。如果兩者質量相同，則視為最佳冷卻時間。
大家都知道機器設備如果長時間停用，就必須做一些防護措施防止機器生銹老化。立式注塑機也是一樣的。那么，立式注塑機長時間停用需要注意什么呢?下面立式注塑機廠家就來為大家介紹。 一、洗機...
2023-02-21注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養(yǎng)是一系列的預防工作及檢查，以免機器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修;能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養(yǎng)的工作目的。
2023-02-21立式注塑機是塑料成型的一種機械。通過它，塑料可以加工和成型。是塑料加工之中很常見的機器。但是，立式注塑機在操作過程之中需要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。
2023-02-09立式注塑機一般由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓機傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)、注塑系統(tǒng)、安全檢測系統(tǒng)等組成。螺桿壓縮機注塑機的熔融裝置主要由進料裝置、機筒、擠出機螺桿、噴嘴組成。注塑系統(tǒng)是注塑機最關鍵的部件之一。一般有三種關鍵方法：柱塞泵、螺桿壓縮機、擠出機螺桿預成型柱塞泵。
2023-02-07立式注塑機在開機和停機前需要注意什么?
2023-01-09
